射出成型是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，射出成形的模腔內承受的壓力約400KGF/CM2，大約為400個大氣壓，以這樣高的壓力來製作產品是它的特征，這是它的優點也是它的缺點。也就是說模具必須製作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產以便與高價的模具費用互相扣抵，例如每批之生產量必須10000PCS以上才合理，換句話說；射出成形的工作必須以大量生產才行。

成型過程的幾個步驟：

1、關門

安全門關上才開始成型。

2、鎖模

將移動側的移動板前進，使得模具關閉，模具關閉以後確實地把模具鎖緊。

3、射出（包括保壓）
螺杆快速地往前推進，把熔融之成形材料注入模腔內填充成形，填充之後壓力要必須繼續保持，這個動作特別取名為“保壓”。在剛充填時模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。
4、冷卻（以及下個動作的可塑化工程）
模腔內之成形材料等待冷卻凝固之過程叫“冷卻”。在這時候射出裝置也準備下次工作，這個過程叫做“可塑化過程”。放在料鬥裏的成形材料，流入加熱的料管內加熱，是依據螺杆旋轉把原料變成熔融狀態，螺杆像撥取螺絲的原理一樣，一麵轉一麵後退，螺杆前端會儲存熔融之成形材料，螺杆旋轉時，抵抗螺杆向後退的壓力稱之為螺杆的“背壓”。
5、打開模具
將移動側的移動板向後退，模具跟著打開。
6、打開安全門
安全門打開，這時成形機處於待機中之狀能。
7、取件
將成品取出，然後檢視確認模具內未殘留任何物件再關門.以上整個成形作業叫做一個CYCLE成型。成品是由模具的形狀成形出來。模具是由母模及公模組合成，公母模模仁之間留有空隙,材料在此流入壓縮形成產品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）閘門（GATE）等。