熱壓機廠家生產的液壓冷壓機主要由油壓係統、電氣控製係統、壓板和機身組成。該設備具有結構緊湊、強度好的特征，因此受到了寬廣用戶的喜歡。可是，當液壓冷壓機呈現缺點在修補的過程中，一些有用的確診方法能夠加快檢修的時刻，快速找到發作缺點的部位，省時省力。那咱們知道有哪些相對有用的確診方法能夠對該設備的缺點進行確診嗎？

液壓機一般發作的缺點部位及其原因大致可分為以下五個方麵：

(1)液壓元件調整不妥，如：液壓泵、油馬達、次第閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整發作的差錯;

(2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常作業;

(3)液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，繃簧失靈，空位過大或過小等;

(4)液壓機電氣控製組織失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵設備不確，電機相線誤接等原因構成液壓元件誤動作或程序犯錯;

(5)輔佐組織失靈，如：限位開關方位調整不妥或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數過大或過小等。

液壓機缺點的確診方法雖然有許多，但某一種確診方法也相對存在短少，因此在運用這些方法時，應歸納運用液壓機缺點斷技能，一同借助於科學儀器，這樣能夠科學性、準確性、經濟性和快速性找到液壓機發作缺點的部位，盡快地使液壓機作業正常。

液壓冷壓機機缺點常用檢查方法如下：

第一是置換法：將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換(交流)設備在一同方位上，能夠很快證明被換元件是否有缺點牢靠。這種方法的利益在於，即使修補人員的技能水平較低，也能較快地運用此法對液壓機的缺點，做出正確的判別和處理。可是，運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因此此法有很大的局限性和相對的盲目性。

第二輔佐法：借助於簡略的輔佐零件，對液壓的液壓元件是否有缺點進行確診。

人為換向法用頂杆使液壓閥元件換向，可確診出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等缺點。這種方法能夠在不拆解部件的狀況下來確診液壓元件是否有缺點，避免了過多的拆開作業量，減少了缺點確診時刻，便於快速確診，特別是關於較大的油缸密封等缺點具有很好的有用性。

第三閱曆法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓係統理論，了解各液壓元件的結構和作業原理，在豐盛的實踐閱曆的基礎上，對液壓機發作的缺點進行全麵的分析，而活絡作出正確確診。