硫化機的性能

　　1、PLC、HMI操縱，可完成手動式和自動控製係統。自動控製係統可完成鎖模、排氣管、溫度控製、硫化橡膠記時、警報、出模拋撐等作用;觸摸顯示屏即時顯示信息發熱板各加溫區的溫度。

　　2、液壓油缸選用ZG270-500原材料，柱塞泵選用材質密實度的冷硬鋁合金生鐵，鑄後精拋而成;液壓油缸的密封性方式為YX型密封圈。

　　3、發熱板鍋邊選用液壓機全自動頂鐵，在四個液壓缸的功效下發熱板兩邊的墊塊另外勝敗;發熱板兩邊設立防墊塊重合設備。

　　4、發熱板的每一個加溫區都設立一組調整溫度的閥，在PLC的操縱下，確保發熱板的每個加溫區溫度勻稱一致。

　　5、液壓係統：應用世界各國著名品牌的液壓係統，在PLC的操縱下，可完成全自動：合模、排氣、開模卸荷。

　　6、機械設備同歩均衡組織：在服務平台的正下方有一圍繞發電機組的同歩軸，軸的兩邊設立齒條，確保服務平台水準升降機。

　　7、鎖模導向性設備：在下墊台的兩邊設立鎖模導向性設備，框板與服務平台安裝導向性座，導向性座生產加工斜坡，可根據頂絲調節斜坡間距。

　　8、出模助推組織：出模時建在服務平台下邊的四個油缸動作，將平台強製拉掉，避免粘鍋開不開模現象。