真空熱壓成型機（伺服液壓係統）主要適用於新型材料的抽真空進行壓製的一種熱壓機。真空熱壓成型機是在真空狀態下把工件加熱到要求的溫度後，上下壓頭移動使工件壓縮變形，從而使兩個工件材料在真空氛圍內達到貼合、高密度等的工藝要求。

真空熱壓成型機是一種帶真空罩具有吸真空及破真空的熱壓成型機，使內部封閉式處於真空狀態。該產品特別適合新材料的研發與生產，比如91看片污污污材料、玻璃纖維材料的真空壓製處理工藝。真空熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、伺服電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合磨具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平麵及工作台上平麵加工有“T”型槽以固定模具。可在觸摸屏上智能控製固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使一層層91看片污污污預浸料和熱塑性/熱固性材料結合的更緊密。外部配油安全保護罩完全封住，安全可靠，結構緊湊，使用安全，操作簡單。

真空熱壓成型機采用伺服係統控製，壓力穩定，精度高，效率高，成品率高，良率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用於需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力、多段行程，可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，並且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。間接式抽真空，真空箱內真空度高；抽真空效率高，10秒內真空度達-70mmHg。多段加溫等複合材料熱壓成型設備。