提高橡膠製品的抗張強度和伸長率，高抗張強度的配方采用天然橡膠製品、氯丁橡膠製品、氯黃化聚乙烯橡膠製品等結晶性橡膠。含膠率可達60%以左右。此外選用優秀的補強性填充劑如炭黑、白炭黑並使之分散均勻。用白炭黑時用量不宜超過25份，當使用非結晶性橡膠時要增大補強劑的用量，注意分散均勻並采用硫化速度較快的硫化體係。
1.降低硫黃的用量，多用軟化劑或增塑劑可獲得伸長率較大的橡膠製品。促進劑選用噻唑類，用量要適當增加、以保持硫硫化曲線的平坦性能，填充劑少加。以用陶土較好，亦可使用炭黑，尤其是軟質炭黑。影響橡膠製品強度的因素是多方麵的，除了交聯密度外主要因素如下，1.形變速度，強度時間依賴是所有材料的共同規律，在快速施力下，橡膠製品的強度要比慢速要高，這時因為快速施力時分子鏈還來不及伸展，鏈尚末受到張力的作用因而斷裂的機會減小，強度就增加。
2.伸長結晶性，非結晶性橡膠製品的配方強力較低，對伸長結晶的天然膠製品，選擇適當的硫化體係，強力可達到250公斤/厘米左右。這是因為天然橡膠製品隨著伸長的增加，在拉伸方向上產生結晶的緣故，天然橡膠製品的結晶約需2秒以上短於些時間，在高速試驗條件下不顯示補強作用。
3.溫度，不同溫度下測得的抗張強度有差別的。合成橡膠、尤其是極性較大的橡膠製品在低溫下有較高的抗張強度，在高溫時抗張強度較低，使用補強劑雖可提高強度，但仍不如天然橡膠硫化膠製品。為了改善這一缺點。可以采用在合成橡膠製品中引入能產生化學交聯的官能團，借以形成主價鍵的方法，或使結構中具有活潑的氫原子的化學結構，利用富有反應性的鹵素增加交聯等來提高橡膠製品的強度。
4.分子量，強度隨著分子量增大而增加，這是因為分子鏈長時，分子間的作用力大，分子鏈的柔順性相對增大些，如分子鏈上有極性取代基時，使次價提高，其強度也會提高。
5.支化和凝膠，在聚合過程中或在高溫強列機械作用下能使橡膠橡膠製品分子產生支鏈，由支鏈的存在使大分子排列不規則，硫化後使橡膠製品的網狀結構不完整，可能產生裂縫，使強度降低。在聚合過程中產生的凝膠也破壞了橡膠分子的規整性，使橡膠製品生產廠家強度降低。
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